在回轉窯運行過程中，從窯頭噴入的燃料和物料中的揮發分一起燃燒后，在窯內產生高溫。通常情況下，物料在煅燒過程中要經過三個不同的區域，也即窯內的溫度呈現一定的分布狀態，大致可以分為以下三個溫度帶。

　　預熱帶：在回轉窯工作進程中，預熱帶是回轉窯窯尾開始的一段。一般情況下，由窯尾上方加料管進入的物料，在回轉窯的預熱帶區間受到迎面而來的燃燒氣體，進行預熱和干燥。預熱帶窯尾的溫度一般在800—900℃。
　　煅燒帶：煅燒帶是物料煅燒塑形的主要場所，它處于回轉窯窯體的中部區域，長度約占窯體總長度的l／2左右。通常情況下，物料在回轉窯煅燒帶能夠被加熱到1200-1350℃，是物料受到高溫煅燒的關鍵溫度帶。
　　冷卻帶：從回轉窯煅燒帶末端，到窯頭的一段成為冷卻帶。由于物料在煅燒以后溫度較高，直接排出后不利于運輸儲存。在回轉窯的冷卻帶，物料被冷卻，溫度逐漸下降到800一900℃，然后跌落入冷卻窯中。冷卻帶較短，通常30m長的大窯，其冷卻帶只有5m左右。
　　當我們使用回轉窯對物料進行煅燒生產時，要想提高物料的煅燒質量和產量，就要盡可能的提高煅燒帶長度和溫度。因為隨著溫度的升高，煅燒帶也就越長，物料煅燒得也就越透，質量相應也越好。
　　但是需要注意的是，如果回轉窯煅燒帶溫度過高，窯壁上的耐火磚損壞也就更快，這樣就會影響回轉窯的使用壽命。同時，物料氧化損失量也隨之增大。因此，在回轉窯煅燒作業中，煅燒帶的溫度要合理控制，一定要防止為了提高煅燒速度而無限提高溫度。